一、概述
随着中国经济的发展，对于能源及原料的需求不断增长，使得整个石化行业正以惊人的速度迅猛发展着。由于生产需要，石化厂内部有很多错综复杂的管路、反应炉、烟囱、炉管、水泥旋窑、冷冻器、阀门法兰头等等，这些设备常年运转，检测人员很难发现问题，长时间日积月累，容易发生大的事故，此时红外热像仪检测设备能更好地发现问题，因此红外热成像检测技术（无损检测技术）是目前有效的诊断方案，大大节约人力物力；
远处拍摄的石化企业红外热像仪图
二、石化应用范围
红外热像仪在石化行业主要用于以下方面：
1、管道
在石化企业，通常由于生产需要，会有很多管路，如蒸汽、热水，各种工业溶液，其上通常覆盖各种保温材料，以确保其节能的要求，由于这些管路通常架设在厂房上部或室外，没有任何维护措施；
产生后果：
随着时间的推移，保湿层甚至管道壁有破损或变薄的情形发生，通过热像仪，你可以非常容易发现热点区域，从而采取措施，减少能量的浪费和保证正确的工艺温度；
2、烟囱堵塞
3、耐火材料绝缘故障
4、绝热受损、凝气阀
产生后果：
由于生产中通常会涉及大量的化学反应，特别是在反应炉中，伴随一定温度，产生不同程度的腐蚀，特别在一些阀门，板式交换器，端盖衬里变薄等，在前期表现为简单的渗漏，往往肉眼无法发现，通过红外热像仪你可以判断细微变化，从而避免对环境及人员造成伤害。
5、液位监控
产生后果：
工厂内会有想许多种类的设备，室内或室外，一般会通过一个液位传感器进行物料的控制，优势我们不得不面对液位传感器的失灵，这常常会导致溢流，或者断流，使得生产中断停滞。此时可以通过红外热像仪进行探测，由于物料和这些存储设备为不同材料，其热容量不同，在红外热像仪图片上可以清楚地反应其液位，也是一种检测液位的简单方法，避免许多潜在危险。
6、连接法兰
在大量使用管道的情况下，自然存在很多的连接法兰。由于法兰的密封可能容易发生问题，导致管道输送蒸汽、原料、产品等在管道法兰连接处有泄漏。利用热像仪可直观、简便、非常安全地发现泄漏处，而不是靠听、看、闻、摸的检测方式。因为其内部可能为有毒物质、高温气体介质会对人体造成伤害。
如何才能拍摄清晰的热图？
法兰的外壳通常处于环境温度下，使用红外热像仪进行检测时，外壳的温度相对较小，要得到衣服清晰的红外热图。
我们建议：
对于温差小的场合，尽量选择高灵敏度的红外热像仪。拍摄时要注意避免阳光直射，在阴影处拍摄不容易受到阳光干扰，效果较好。
拍摄时注意观察周围有无其他热源，特别对于表面比较光亮的法兰，其外壳教易反射周围热源，造成检测干扰，故在拍摄时若周围有热源，请改变拍摄角度。先使用自动模式测量管道的温度范围，然后手动设置水平及跨度，将温度范围设置在最小，并包含有先前测量的温度范围（各款仪器最小温度范围不同）。
FLIR红外热像仪种类较多，可以参考咨询；
7、气体泄漏
对于液化天然气、液化石油气、液化乙烯等的泄漏来说，其无色无味，往往需要特殊的仪器才能探测到，如不能及时进行处理会发生火灾、爆炸危害等，使用气体传感器来探测气体，往往只能定点探测，而热像仪可以进行大面积的探测，它是根据气体排出时在外界所产生的环境温度变化来探测气体的泄漏，当液化气体流出时周围出现异常现象，此时热成像仪就能判断出气体泄漏的位置和规模。
检测设备：
检测气体泄漏，有专门的设备---制冷型红外热像仪，可以采用FLIR GF320或GF300A；
综上，针对石化企业如此多的设备，特别是大多数设备往往处于高温、高压、腐蚀和氧化的恶劣情况下，同时其有着工作周期长，维修时间短的特点，特别是往往一旦运行就会长时间不间断，我们往往需要同时掌握所有这些设备的运行状态，能够根据实际情况排出一个检修的计划，经济型红外热像仪将是你较佳的选择。
8、供电系统
石化企业均有自己的变电房，供电系统是化工工业的基础，确保供电系统的稳定、安全是化工工业生产的先决条件。利用红外热像仪快速定位问题所在，从而降低维护工作量，达到节能效果。
三、石油应用范围
油田泄漏安防监控
因罐体腐蚀、地基沉降、法兰破损、液位计量失效等原因导致油料泄漏或溢出一直是油库消防安全的主要隐患，遇到明火极易易燃。
举例：
以重油及裂解焦油为原料的气化炉压力容器，炉内正常温度在1300℃左右，甚至高达1500℃以上。炉内所衬炉转在高温时会溶蚀，受热气体和熔渣的冲刷，耐火砖不断变薄；在某些情况下，例如砌砖时的缺陷，炉转会掉下，或炽热气体通过砖缝侵入，使受压的气化炉金属外壳强度降低，使用压力迅速下降，造成设备不安全，因此要求检测气化炉表面温度并给予报警。
检测气化炉表面温度的另一个原因是炉表面温度反应了炉内耐火砖减薄的程度，可预先确定更换耐火砖的时间。
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